翰軒在各種鋼模具加工中的精度控制方法

提高鋼模具加工精度的措施

         1、 減小原始誤差

         原始誤差是可以通過人的努力和細致來減少的。例如在進行機械安裝的時候，嚴格按照說明，按照標準來進行，同時要做到不斷的測試，不斷的實驗分析來盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制檢查井模具和化糞池模具的時候，要選擇可靠的廠家，并且要多家廠家進行比較，選擇最好的廠家。而且還要做到在使用這些工具之前對它們對材料進行多種檢測，盡量去避免從鋼模具材料上的原因出現(xiàn)誤差。從小事做起，不放過任何一件小事。

         2、 加工的規(guī)范化

        沖壓加工中的標準化操作應注意以下幾點:(1)在實際機械加工過程中，為了保證沖壓模具的準確性，機械零件應可靠地固定在模具上，沖壓模具的加工應在保證關(guān)鍵零件精度的前提下，通過上下模具的相對運動來完成。(2)在加工制造過程中，除了按照操作規(guī)范保證零件的準確定位外，還應考慮沖壓模具的實際結(jié)構(gòu)和特點。(3)為了滿足沖壓過程中凸凹模的配合間隙，保證加工過程的安全，設(shè)計時必須保證導柱與模塊和壓板的距離。(4)由于沖壓模具在加工過程中會產(chǎn)生很大的振動和沖擊，在模具組裝過程中，為了保證加工工藝的位置和精度，避免模具因重復使用而松動，所用的固定零件和定位零件(如定位螺栓、螺母等)必須安裝可靠。

         3、 模具合理間隙的設(shè)計優(yōu)化

         沖壓零部件的質(zhì)量、沖壓模具的壽命和沖壓壓力的大小等都會受到?jīng)_壓模具凹、凸模間隙的影響。在模具間隙設(shè)計時，應盡可能使沖裁力和卸料力達到最小。要達到這個目的，首先應參考模具相關(guān)的設(shè)計手冊，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)實際情況適當加大凹、凸模的間隙，降低凹、凸模的磨損程度。